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                                  十年專注于SMT貼片加工和PCBA代工代料

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                                  歡迎光臨廣州市同森電子科技有限公司網(wǎng)站!

                                  高精度高品質(zhì)SMT貼片加工
                                  15年PCBA代工代料高端定制一站式服務(wù)商

                                  公司總機:

                                  代工代料:

                                  來料加工:

                                  質(zhì)量管理
                                  建設(shè)有質(zhì)量文化的質(zhì)量體系,創(chuàng)造有魅力,有靈魂的質(zhì)量

                                  同森電子秉持PDCA管理改善原則,在IATF16949和ISO9001體系及IPC-A-610E標準的指引下,細化內(nèi)部管理流程、提升供應(yīng)鏈管理水平,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品制造服務(wù)。

                                  我們嚴格管控流程設(shè)計、NPI產(chǎn)品導(dǎo)入、DFM檢查、PCBA制造、測試中的質(zhì)量控制點以及人員培訓(xùn),形成一套完整的質(zhì)量管理體系。

                                  DFM檢查

                                  DFM檢查

                                  檢查客戶設(shè)計PCB、BOM、原理圖、成品組裝手冊的項目:
                                  ● 文件版本及最后更新時間
                                  ● 工藝制程:有鉛/無鉛
                                  ● 清晰的元器件位號及絲印
                                  ● 包含制造商品牌及料號、描述、位號的BOM
                                  ● 確認PCB制作工藝:材質(zhì)、板厚、銅厚、層數(shù)、表面處理、字符顏色及特殊工藝
                                  ● 合理的PCB圖層、拼板方式
                                  ● 提供正確的SMT貼片文件
                                  ● 完善的程序燒錄及功能測試方案
                                  ● 清晰的成品組裝手冊及示意圖
                                  ● 其他特殊工藝要求
                                  新產(chǎn)品導(dǎo)入會議

                                  新產(chǎn)品導(dǎo)入會議

                                  組織銷售部、工程部、生產(chǎn)部、采購部、品質(zhì)部等人員,召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會議:
                                  ● 詳細介紹客戶項目背景、產(chǎn)品應(yīng)用范圍、交期及特殊要求
                                  ● 確定內(nèi)部客戶編號及產(chǎn)品編號
                                  ● 明確生產(chǎn)批次、采購及交貨數(shù)量
                                  ● 評估項目的工藝制程難度及關(guān)鍵質(zhì)量控制點
                                  ● 明確PCB及電子元器件的采購周期
                                  ● 提出生產(chǎn)計劃草案
                                  ● 生產(chǎn)過程中所需的治具、夾具、輔材的準備
                                  ● 明確客戶產(chǎn)品的測試方案
                                  PCB制作

                                  PCB制作

                                  我們外發(fā)PCB制作并嚴格控制如下質(zhì)量關(guān)鍵點
                                  ● 優(yōu)質(zhì)品牌板材
                                  ● 選擇知名的線路板供應(yīng)商
                                  ● 持續(xù)建立供應(yīng)商關(guān)系管理
                                  ● 具備完成3mil線寬線距、多層、HDI、阻抗、盲埋孔的工藝能力
                                  ● 所有PCB交付到我司必須100%電氣測試
                                  電子元器件采購

                                  電子元器件采購

                                  ● 100%按照客戶BOM中指定的品牌及料號進行采購(除非因采購周期原因,客戶書面同意采購其他替代物料)
                                  ● 通過原廠,一級代理商或者頂級貿(mào)易商等正規(guī)渠道采購物料
                                  ● 可提供一級代理商原產(chǎn)地證明
                                  ● 具備良好的集中采購優(yōu)勢,獲得更短的采購周期、最新物料年份、備貨優(yōu)勢等
                                  ● 提供完善的原廠技術(shù)支持
                                  IQC來料檢驗

                                  IQC來料檢驗

                                  ● 測量PCB的厚度
                                  ● 檢查PCB的通孔及油墨是否堵孔等
                                  ● 查看PCB是否有曲翹變形、絲印是否清晰
                                  ● 檢查PCB是否存在斷線、跳線等缺陷情況
                                  ● 將PCB放置于回流焊中進行爐溫測試,檢查是否發(fā)黃或變形
                                  ● 檢查來料電子元件的批號、料號、絲印是否與BOM一致
                                  ● 來料電子元件放置于PCB裸板上進行焊盤或通孔的適配測試
                                  ● 抽檢來料電子元件的阻值、容值等,并與BOM比對
                                  ● 檢查來料電子元件表面是否存在刮傷、變形、斷腳、短腳等外觀不良
                                  元件存儲與錫膏印刷

                                  元件存儲與錫膏印刷

                                  ● 專業(yè)恒溫恒濕箱內(nèi)保存敏感元器件
                                  ● 對部分要求嚴格的PCB/IC/BGA烘烤2-12個小時,除去表面水分,增強可焊性
                                  ● 采用一線品牌錫膏
                                  ● 開具高質(zhì)量激光鋼網(wǎng)
                                  ● 完善的錫膏冷凍、解凍和攪拌作業(yè)程序
                                  ● 配備全自動錫膏印刷機,保證批量生產(chǎn)過程中的錫膏印刷一致性和可靠性
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